今天我想给大家介绍一下机械密封泄漏的原因以及水泵泄漏的解决方法

无论是自吸泵、离心泵、QW潜水排污泵等机械密封都是造成工业水泵泄漏的主要原因。

机械密封又称端面密封。它有一对端面垂直于旋转轴。在流体压力和补偿的机械外弹性力作用下，通过辅助密封和滑动的配合，端面与另一端相对贴合，从而防止流体泄漏。

渗透的原因

(1)压力诱导泄漏

故障1:机械密封泄漏，压力高，压力波大

原因:弹簧的设计比压和总比压过大。当密封腔内压力超过3Mpa时，密封面比压力过大，液膜难以形成，密封面磨损严重，热值增加，密封面热变形。

解决方法:在装配机械密封时，弹簧压缩须按规定进行，不允许过大或过小。机械密封在高压下应采取的措施。为了使端面应力合理，尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却润滑措施。

故障2:真空操作导致机械密封泄漏

原因:在泵的启动和停止过程中，由于泵的进口和泵送介质中所含气体的堵塞，密封腔内可能出现负压。如果在密封腔内发现负压，就会造成密封面的干摩擦，内置的机械密封内就会出现气(水)漏现象。

解决方案:装配时采用双面机械密封，有利于改善润滑条件和密封性能。

(2)介质泄漏

故障1:静环、动环的辅助密封无弹性或部分腐朽，导致机械密封大量泄漏，甚至轴磨。

原因:污水中的高温和弱酸弱碱腐蚀动圈的静圈和辅助橡胶密封圈，导致机械泄漏过多。动、静环形橡胶密封圈材质为腈-40，不耐高温、酸碱。当污水呈酸性和碱性时，很容易被腐蚀。

解决方案:对于腐蚀性介质，橡胶件选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。

故障2:机械密封泄漏造成真空固体颗粒杂质

原因:当固体颗粒进入密封端面时，会划伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面积垢和油的速度超过摩擦副的磨损速度，使动环无法补偿磨损位移。硬到硬摩擦副的使用寿命比硬到石墨摩擦副要长，因为固体颗粒会嵌在石墨密封圈的密封面上。

解决方法:在固体颗粒容易进入的位置，应选用硬质合金摩擦副的机械密封。

机械密封泄漏引起的其他问题

机械密封在设计、选型和安装中存在一些不合理的问题。

(1)弹簧压缩须按照规定进行，不允许过大或过小。误差为±2mm。如果压缩过大，端面比压会变大。如果摩擦热过大，就会造成密封面的热变形，加速端面磨损。如果压缩过小，动、静环端面比压不足，密封不能密封。

(2)安装动圈密封的轴(或套)端面和安装静圈密封的压盖(或壳)端面应进行倒角和抛光，以避免在装配时损坏动圈密封和静圈密封。

机械密封本身是一种要求较高的精密零件，对设计、加工和装配质量都有较高的要求。使用机械密封时,我们应该分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和媒介的使用需求,和有足够的润滑条件,以确保密封的长期可靠运行