泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封、轴承等会有不同程度的磨损，当磨损达到一定程度时，会导致密封失效，进而导致生产物料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温易燃液体，一旦泄漏，将造成严重的火灾爆炸事故。今天，我们将讨论机械密封失效的原因以及防止机械密封失效的措施。

机械密封失效原因分析

泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会磨损，当磨损到一定程度时，泵轴承的旋转性能下降，不能正常旋转，严重时会导致泵轴偏离中心位置。但由于支撑泵的电机功率大，泵轴承故障后，电机仍以大功率驱动泵轴快速旋转。此时，机械密封已处于异常运行状态，接触件的不均匀磨损导致机械密封失效，导致高温漏油事故。

根据以上分析，机械密封失效的诱发因素主要是泵轴承失效。当泵轴承发生故障时，大功率电机拖动故障轴承高速旋转，导致过度磨损和机械密封失效。因此，要有效预防机械密封失效事故，应从以下两个方面入手。

1.滚动轴承在运行过程中，由于自身结构特点、加工装配误差、轴承故障等内部因素，以及传动轴上其他部件的运动和受力等外部因素，会发生各种振动。振动类型大致可分为三类：

① 与轴承变形有关的振动

② 与轴承加工有关的振动

③ 与轴承故障相关的振动。

其中，与轴承故障相关的振动反映了轴承的损坏情况