搅拌机在行驶或停车时都会出现漏油现象，今天小编就来给大家讲解漏油的原因并教大家如何防止漏油！

1搅拌车上的各种紧固螺母应按规定力矩拧紧。超压不紧衬管泄漏；过紧会使螺纹孔周围的金属凸起或螺纹打滑而造成漏油。另外，如果油底壳放油塞没有拧紧或松开，很容易造成油的流失，进而发生“烧瓦抱轴”的机器损坏事故。

2、避免止回阀、排气阀堵塞。这样，壳体内温度升高，油气充满整个空间而无法排出，壳体内的压力增加了润滑油的消耗，更换周期缩短。搅拌器发动机的通风系统堵塞后，活塞的运动阻力增大，油耗增加。由于壳体内外的压差，往往是密封薄弱处漏油造成的。因此，有必要定期检查、疏通和清洁搅拌机。

3、注意衬垫的作用。搅拌器固定部件（如结合面、端盖、壳体、盖垫、搪瓷盖板等）之间的垫片起到防漏和密封作用。如果材料、生产质量和安装不符合技术规范，就不会起到密封防漏的作用，甚至发生事故。如油底壳或阀盖，由于接触面积大而不易压紧，造成漏油。

4、及时更换失效油封。搅拌器的许多运动部件（如油封和O形圈）由于安装不当、轴颈和油封边缘的芯部不同、偏斜等原因，会产生甩油现象。有些油封使用时间过长，会因橡胶老化而失去弹性。泄漏情况应及时更新。

5、避免搅拌车轮毂甩油。搅拌器轮毂轴承及腔体润滑脂过多，或油封装配不当，质量差，老化失效；搅拌器频繁制动，造成轮毂温度高。轴螺母松动会导致轮毂排油。因此，有必要采用“空腔润滑法（即适当润滑）”疏通通气孔。

6、妥善解决各种油管接头密封问题。车辆联管螺母经常拆卸，容易滑丝断裂和松动，会造成渗油。更换联管螺母，用研磨法解决锥形密封，用压紧螺母解决密封。

790%以上的漏油问题是由于橡胶密封圈长期经受加热和冷却的交替温度变化，造成大量塑化剂和柔软剂流失，密封圈腐蚀、老化、硬化。一开始是漏油，慢慢开始滴油。过了很长时间，密封圈坏了。通常通过拆卸发动机和更换油封来解决漏油问题。