不锈钢管道泵机械密封维护中的几个误区

1、弹簧压缩越大，密封效果越好。其实弹簧压缩过大，会导致摩擦副锐磨，瞬间烧损；过大的压缩会使弹簧失去调整环端面的能力，导致密封失效。

2、移动环密封图越紧越好。其实密封圈太紧有害，不利于。一是加剧密封圈与轴套之间的磨损，过早泄漏；二是增加了动环轴向调整和运动阻力，工作条件频繁变化时，不能及时调整。三是弹簧过度疲劳容易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静态状态，相对严密的密封效果会更好，但太紧也有害。一是静环密封变形过大，影响密封效果；二是静压环材料多为石墨，一般脆性，应力过大容易造成碎裂；三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

4、叶轮锁越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）比较常见。一般认为，轴间泄漏是叶轮锁母未锁，事实上，导致轴间泄漏的因素较多，如轴瓦间故障、偏移、轴、轴与套筒之间杂质等，外形误差较大，接触面损伤，轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁得太多只会导致轴之间衬垫过早故障。相反，适度地锁定轴之间的衬垫将始终保持一定的压缩弹性。在操作中，垫块会在适当的时间自动锁定，使轴始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封效果优于旧密封，但新机械密封的质量或材料选择不正确，尺寸误差会影响密封效果。在聚合物和渗透介质中，如果静环没有过度磨损，不要更换。由于固定环在固定环座中长期处于静态状态，聚合物和杂质作为一种沉积，起到较好的密封作用。

6、拆开比不拆开要好。一旦机械密封泄漏急于拆除和维修，其实有时密封件没有损坏，只需调整工作条件或适当调整密封件，以消除泄漏。这样，既可以避免浪费，又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。