泵用机械密封有五个泄漏点

（l）轴套和轴之间的密封

（2）动环与轴套之间的密封

（3）动环和静环之间的密封

（4）固定环和固定环座之间的密封

（5）端盖与泵体之间的密封

一般来说，很容易找到并解决伸出的轴套，密封端盖与泵体之间的泄漏，但需要仔细观察，特别是当工作介质为液化气或高压，有毒有害气体时。很难直观地区分和判断剩余的泄漏。在长期的管理和维护实践的基础上，有必要观察，分析和判断泄漏的症状，以得出正确的结论。

维护泵用机械密封的错误：

1.弹簧压缩力越大，密封效果越好。实际上，如果弹簧压缩力太大，则摩擦副将迅速磨损并立即燃烧。过度压缩将使弹簧失去调节动环端面的能力，从而导致密封失效。

2.密封圈越紧越好。实际上，拧紧密封圈是有害的。首先，它加剧了密封圈和轴套之间的磨损并导致过早泄漏。其次，它增加了动环的轴向调节和运动阻力，在工作条件频繁变化时无法及时调节。第三，弹簧太累，容易损坏。第四，使密封圈变形，影响密封效果。

3.静环越紧越好。静环基本上处于静止状态，相对紧的密封效果会更好，但过紧也有害。一是静环密封过度变形，影响了密封效果。第二个原因是，静环的材料主要是石墨，通常是脆性的，并且由于过大的应力容易导致破裂。第三是安装和拆卸困难，容易损坏静环。

4.叶轮锁紧螺母越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）相对普遍。一般来说，轴之间的泄漏是叶轮锁紧螺母未锁紧。实际上，有许多因素导致轴之间的泄漏，例如轴间垫圈的故障，偏移，轴之间的杂质，轴与轴套之间的较大形状和位置误差，轴瓦的损坏等。接触表面以及轴上组件之间的间隙，锁紧螺母的过度锁定只会导致轴间垫片过早失效。相反，适度地锁定锁紧螺母可以始终保持一定的压缩弹性。在运行过程中，锁紧螺母会自动及时锁紧，使轴始终处于良好的密封状态。